Компания «Сен-Гобен» открыла новый завод по производству гипсокартона в России

Компания «Сен-Гобен» открыла новый завод по производству гипсокартона в РоссииГипсокартон приобретает на российском и европейском рынках все большую популярность, и это неспроста. С гипсокартоном приятно работать, так как весь процесс монтажа чистый и сухой, чего не скажешь о штукатурке. Данный материал позволят быстро и недорого возводить межкомнатные перегородки или отделывать стены жилых домов. Для помещений с повышенной влажностью, кухонь и ванных комнат, существует водостойкий гиспокартон.

Гипсокартонные листы позволяют выравнивать любые стены и создавать межкомнатное пространство своей мечты – от незатейливых полочек до арок и даже колонн. Стены из гипсокартона «дышат», т.е. отдают влагу в сухое помещение и забирают излишки влаги в случае необходимости. Это ровный, экологически чистый и долговечный материал, который в разы упрощает процесс финишной отделки помещения, поэтому спрос на него вполне оправдан. А спрос, как известно, рождает предложение.

В Павловском районе Нижегородской области, а именно в деревне Гомзово, компания «Сен-Гобен» открыла свой первый в России завод по производству качественных гипсокартонных листов. Карьер по добыче гипса и производственные помещения обошлись компании под руководством Пьера-Андре де Шаландара в 3 миллиарда рублей.

 

Пока в штате 87 сотрудников, но до конца года на заводе «Сен-Гобен» будут трудиться уже 128 человек.

Планируемая производственная мощность 30 млн. квадратных метров ГКЛ в год, а это значит, что высококачественная продукция Gyproc станет доступной для жителей всех регионов нашей необъятной Родины.

Реконструкция крупного лесопильного завода в Харовске

Реконструкция крупного лесопильного завода в ХаровскеЛето, как известно, не только пора отпусков, но и пора бума в частном строительстве. Все, от дачников до владельцев коттеджей, активизируются и затевают стройку, ремонт или реконструкцию жилья. Одним из ключевых материалов в строительстве по сей день остается дерево. Оно идет на стены домов, опалубку, межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, крышу и так далее. Поэтому инвестиции в расширение лесопильного производства будут оправданы в любое время, независимо от общей финансовой нестабильности.

ОАО Банк ВТБ выделил кредит в размере 825 миллионов рублей продолжительностью на 5 лет на реконструкцию крупного производства ООО «Харовсклеспром». Лесопильный завод находится в городе Харовске Вологодской области.

Немаловажный факт: реконструкция производства будет производиться без остановки рабочего процесса, с сохранением рабочих мест и графика. Планируется, что после модернизации харовский лесопильный завод будет выпускать более 250 тысяч м3 готовых пиломатерилов, а перерабатывающие мощности будут превышать 500 тысяч м3 круглого леса в год. Реконструкция будет состоять в замене старого оборудования на современное, создании автоматизированной котельной, работающей на отходах производства, ремонтных и строительно-монтажных работах в производственных цехах.

Реконструкция лесопильного производства «Харовсклеспром» открылась торжественной церемонией с участием высокопоставленных гостей, таких как Олег Кувшинников (губернатор Вологодской области), Александр Чуркин (председатель Совета директоров ЗАО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники») и Денис Бортников (член Правления ОАО Банк ВТБ).

В Рязани открылся второй завод по производству гибкой черепицы

В Рязани открылся второй завод по производству гибкой черепицыСтроительная корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила второй завод по производству гибкой черепицы Shinglas в городе Рязань. Размер инвестиций в новое производство превысил полтора миллиарда рублей, из них 200 миллионов ушло в госбюджет в качестве налогов.

 

Планируемая производственная мощность завода по производству Shinglas составляет 30 млн. м2 продукции в год. Ежегодно в Европе шингласом покрываются 50 млн. м2, а в Канаде и США – более 2 млрд. м2, так что спрос на продукцию производства «ТехноНИКОЛЬ» очевиден. На заводе будут трудиться 150 высококвалифицированных рабочих.

Производственные линии нового завода были полностью спланированы и произведены в США, а это значит, что по научно-техническому потенциалу второй завод «ТехноНИКОЛЬ» в Рязани не имеет конкурентов в России, СНГ, даже Европе. Конечно, потребители вряд ли заметят все технические нововведения, но есть очевидные для всех изменения.

 

  • Во-первых, заметно расширилась и без того богатая цветовая гамма. Теперь не найти подходящий цвет крыши просто невозможно.

 

  • Во-вторых, улучшились гарантийные обязательства компании, распространяющиеся на двухслойную ламинированную гибкую черепицу. Ну и наконец, цены стали более доступными и адаптированными под российский рынок.

Гибкая черепица пользуется в нашей стране возрастающей популярностью, по примеру западных стран. Например, в США 85% скатных крыш покрыты кровлей Shinglas (Шинглас), а американцы, как известно, весьма щепетильно относятся к качеству потребляемой продукции. Продукция нового завода будет продаваться не только в России, но и в Украине, Белоруссии, Латвии, Молдове, Литве, Грузии и еще 24 странах.

За 10 лет ГВСУ «Центр» увеличил объемы производства в 2 раза

За 10 лет ГВСУ «Центр» увеличил объемы производства в 2 разаХолдинговая компания ГВСУ «Центр» уверенно входит в десять самых крупных строительных предприятий Москвы. Штат ГВСУ «Центр» состоит из 4600 сотрудников, а прибыль компании за прошлый год составила 34 миллиарда рублей.

 

Холдинговой компанией было возведено более 20 миллионов квадратных метров жилья. Среди наиболее значимых объектов ГМЗ «Царицыно», ВЦ «Манеж», Театр Российской Армии, Звездный городок, Стадион ФЛК ЦСКА, Госпиталь Имени Бурденко и многие другие.

За период с 2002 по 2012 год предприятия, входящие в состав холдинговой компании ГВСУ «Центр», увеличили объем многоквартирного домостроения и выпуск железобетонных изделий в два раза. Если в 2002 году объем крупнопанельного домостроения составлял 162 989 куб. м., то в 2012 году этот показатель стал равен 346 553 куб. м. Если в 2002 году объем производства железобетонных изделий составлял 164 937 куб.м., то в прошлом году предприятия холдинга произвели 349 539 куб.м.

 

Итоговые объемы производства выросли более чем в два раза. Еще более впечатляющую динамику роста показывает анализ за 20-летний период. В 1992 году объем крупнопанельного домостроения составлял 7 760 куб.м., а производство ЖБИ — 47 700 куб.м. ГВСУ «Центр» за 20 лет показала рост производства в 50 и 7 раз, соответственно.

Успех компания заключается в полном цикле строительства – от решения финансовых вопросов и проектной документации до сдачи строительного объекта. Все необходимые материалы для строительства выпускают современные профильные предприятия, входящие в состав холдинга. Немаловажное значение отдается повышению квалификации рабочих, обеспечению их безопасности на стройплощадках и разработке концепции по возобновлению профобразования с активным участием ГВСУ «Центра».

 

На сегодняшний день в состав холдинга входит 5 промышленных предприятий, 4 крупных строительных организации и несколько дополнительных предприятий. В текущем году компания планирует вести строительство 70 объектов – от жилых домов до культурных и социальных учреждений. Всего предприятия намеренно возвести более 600 тысяч квадратных метров.

Модернизация заводов по производству стройматериалов в Ленинградской области

Модернизация заводов по производству стройматериалов в Ленинградской областиВ течение нескольких последних месяцев Ленинградская область довольно часто встречается в новостных сводках, посвященных строительной отрасли. Обновление оборудования на Гатчинском ССК, разработка регламента по обращению со строительными отходами и модернизация заводов по производству стройматериалов. В центре последних событий ООО «Роквул-Север» и ЗАО «Пикалевский цемент».

Завод «ROCKWOOL» («Роквул») в Выборге (Ленобласть) является самым крупным предприятием города. Производство было построено 7 лет назад на базе заброшенных предприятий и обошлось ООО «Роквул» в 60 миллионов евро. Выборгский «Роквул» — это конкурентоспособное предприятие, построенное с учетом европейских стандартов, и предоставляющее более 250 высокооплачиваемых рабочих мест. На заводе производится негорючая изоляция – утеплитель из каменной ваты.

 

В этом году руководство ООО «Роквул-Север» приняло решение о реконструкции существующего завода в Выборге, а так же строительстве линии по производству акустических панелей. По завершению проекта предприятие получит налоговые льготы от Ленобласти, все-таки завод «ROCKWOOL» это самый крупный налогоплательщик в своем городе.

ЗАО «Пикалевский цемент» входит в состав холдинга «Евроцемент груп», производящего 40% российского цемента. Завод был основан в 1947 году, максимальная производственная мощность доходила до 2,3 млн. тонн цемента в год. На заводе производится 5 видов цемента, среди которых портландцемент марки 500 на основе клинкера нормированного состава, портландцемент с минеральными добавками до 20% класса 32,5 (быстротвердеющий) и портландцемент класса 42,5 (нормальнотвердеющий).

 

Модернизация завода «Пикалевский цемент» заключается в переходе производства на новое сырье – известняки собственной добычи. Проект позволит выйти на стабильные показатели производства 2 млн. тонн цемента в год и создаст 77 дополнительных рабочих мест. Стоимость модернизации составляет 680 миллионов рублей. Впрочем, Ленинградская область пойдет на встречу динамично развивающемуся предприятию. Так, налог на имущество ЗАО «Пикалевский цемент» будет отменен, а на прибыль снижен до 13,5%.

Производство газобетона в России к 2015 году превысит 15 млн. куб. метров

Газобетонные блоки с каждым годом завоевывают все большую долю рынка строительных материалов в нашей стране. Из газобетона возводятся как частные, так и многоквартирные дома.

 

Ведь блоки автоклавного твердения отвечают высокой энергоэффективностью, экологичностью, долговечностью, легким процессом возведения стен и податливостью в процессе строительных работ. Поэтому прогнозы экспертов, утверждающих, что к концу 2013 года в России будет выпущено около 12,3 млн. кубометров газобетона, а в 2015 – 15 млн. кубометров, выглядят весьма убедительными.

Повышение спроса на газобетон (рост около 7% в год) неизбежно влечет за собой открытие новых производств. В прошлом году только в Московской области в эксплуатацию было сдано сразу два завода: «Элгад-ЗСИ» (город Коломна) и «Егорьевский завод строительных материалов» (город Егорьевск). В текущем 2013 году планируется открытие, как минимум, двух производств в Центральном Федеральном Округе – в Москве и Рязани.

 

Ежегодный рост производственных мощностей в пределах 150 км от МКАД превышает 25%, что никак не покрывает рост спроса в 7%.

Очевидно, что основная проблема, с которой сталкиваются средние и малые производства по изготовлению газобетона, это сбыт продукции. Заводы строительных материалов, входящие в крупные холдинги, забирают большую часть рынка за счет сотрудничества с домостроительными комбинатами и ведущими региональными поставщиками, поэтому «среднячкам» приходится снижать цены на свою продукцию или идти по пути инноваций, что для нашей страны нехарактерно.

 

А ведь таких производств более, чем достаточно среди почти 70 заводов по производству газосиликатных блоков автоклавного твердения. Для нас с вами, это, безусловно, положительный момент. Ведь большая конкуренция провоцирует лучший уровень сервиса и традиционно низкие цены. Еще пару крупных производств в ЦФО, а там, глядишь, и цена за куб газосиликата опустится до 2-2,5 тысяч рублей.

В 2013-2015 ГК ЕТС привезет в Россию строительную спецтехнику из Азии и Европы

Очень часто роль строительной спецтехники недооценивается застройщиками, в том числе и крупными игроками рынка. В погоде за максимальным обогащением, многие строительные холдинги закрывают глаза на оборудование, которое устарело как физически, так и технически.

 

И зря, ведь от уровня спецтехники, в конечном счете, зависит качество строительных работ, безопасность рабочих и производительность бригад. ГК «ЕТС», входящая в состав крупнейшего российского дилера строительной спецтехники «Амкодор-Оптим Санкт-Петербург», привезет на наш рынок несколько новых азиатских и европейских брендов. Может хотя бы с новой техникой придет новое понимание технологий застройки и следование европейским стандартам.

ОАО «ЕТС» пойдет по пути наименьшего сопротивления. Компания планирует привезти из Азии и Европы большую партию техники эконом-класса, которая будет в одной ценовой категории с российскими и белорусскими марками. Не останется без внимания и строительная спецтехника для работы в сложных погодных условиях, правда уровень цен на такие машины далек от определения «эконом».

 

Давно известно, что на мировом рынке существует немало качественных брендов строительной спецтехники, которые по тем или иным причинам неизвестны в России. Закупки ГК «ЕТС» своими закупками расширят выбор для потребителей, составят конкуренцию топовым маркам и подстегнут последних к инновационным шагам. В некоторых нишах конкуренции нет вовсе, так что привезенная из Азии техника получит свою долю рынка практически без боя. Что корейцу хорошо, то и русскому хорошо?

За 2012 год ГВСУ «Центр» заработал 34 миллиарда рублей

В прошлой новости на страницах сайта mcportal.ru мы уже поднимали тему большого и малого бизнеса на рынке строительства. Основная мысль тогда сводилась к тому, что средним и малым производствам без поддержки крупного холдинга приходится несладко, тогда, как крупные компании живут и здравствуют.

 

Эта новость – очередное доказательство тенденции глобализации в области строительства. В 2012 году ГВСУ «Центр» заработал 34 миллиарда рублей, или 1 миллиард долларов.

Холдинговая компания ГВСУ «Центр» имеет за плечами богатый опыт и прочную основу. ОАО было образовано в 1998 году на базе Главного военно-строительного управления Министерства Обороны. Холдинг состоит из предприятий по производству строительных материалов, строительных компаний полного цикла, инвестиционных и инновационных проектов.

 

Помимо производства основных строительных материалов, компания занимается выпуском электромонтажного, столярного и сантехнического оборудования.

На Коллегии стройкомплекса Москвы, где присутствовал мэр города Серегй Собянин, директор ГВСУ «Центр» Сергей Двулучанский заявил, что за 2012 год коллектив из 4600 человек заработал 34 миллиарда рублей, из которых 900 миллионов ушли в бюджет города Москвы. Кроме подведения итогов, Сергей Двулучанский говорил о важности модернизации строительной отрасли. В частности, директор ГВСУ «Центр» рассказал о том, что в 2013 году заводы холдинга переоборудуются более современными техническими средствами.

 

Еще одна важная тема на заседании коллегии – это безопасность рабочих на стройплощадках. Почему-то большинство строительных компаний, в погоне за прибылью и эксплуатационными качествами возводимых объектов, забывают о самом главном, собственных рабочих.

Людям, утверждающим, что строительная отрасль в России находится в состоянии кризиса и стагнации, предлагаем ознакомиться с динамикой роста прибыли ГВСУ «Центр». Как мы уже сказали выше, выручка компании за 2012 год составила 34 миллиарда рублей, за 2011 — 24,3 млрд руб., за 2010 — 18,8 млрд рублей. За два года компания показала рост прибыли практически в два раза.

Гатчинский ССК будет выпускать наружные стеновые панели на новом оборудовании

Наружные стеновые панели, как следует из названия, широко применяются для облицовки зданий. Основное преимущество данного отделочного материала заключается в привлекательном внешнем виде, прочности и сравнительно простом монтаже.

 

Наружные стеновые панели имеют разнообразную фактуру и цветовую гамму, поэтому спрос на них только растет. Так что шаг Гатчинского ССК по расширению линии производства коммерчески более чем оправдан.

Гатчинский ССК известен на рынке строительных материалов с 1974 года. Предприятие занимается панельным и каркасным домостроением, а так же повышением комфортабельности типовых квартир. В начале 2000 года к предприятию присоединилось крупное производство «Ленстройматериалы», что сделало холдинг еще более эффективным и конкурентоспособным.

Новое оборудование прибыло в Санкт-Петербург из Финляндии в результате второго этапа масштабной модернизации производства. Линии циркулирующих паллет, предназначенные для производства наружных стеновых панелей, обошлись Гатчинскому ССК в 10 миллионов евро. 45 поддонов новейшего оборудования будут смонтированы на питерском производстве под руководством финских и немецких коллег. Запуск новой линии производства потребует не только новых станков, но и модернизации самих цехов. Пуско-наладочные работы намечены на июнь-июль 2013 года.

Руководство Гатчинского ССК планирует производить по 70 тысяч кубометров наружных стеновых панелей в год. Вкупе с первой линией, которая была запущена летом 2012 года, общее производство будет обеспечивать ЖБИ порядка 150 тысяч квадратных метров жилья. Общая мощность предприятия – 220 тысяч кв.м.

 

Следующий третий этап модернизации будет направлен на закупку оборудования для кассетного производства. Итоговая мощность по производству стеновых панелей для панельного, сборно-монолитного и сборно-каркасного домостроительства, будет составлять 415 тысяч квадратных метров жилья в год.

Компания «Н+Н» усовершенствовала производство автоклавного газобетона

Загородное строительство с каждым годом приобретает все большую популярность, а вместе с ним растет спрос на газо и пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона – автоклавный газобетон, состоящий из цемента, гипса, извести, воды, кварцевого песка и алюминиевой пасты, либо пудры.

 

Последняя используется как газообразовательный элемент. В автоклаве при постоянной температуре 180 градусов по Цельсию и высоком давлении за 10-12 часов газобетон обретает твердую структуру. На выходе получается материал, который можно поэтично охарактеризовать как сочетание прочности камня и легкости дерева.

Датская компания «Н+Н», которая ведет свою историю с 1909 года, специализируется на выпуске продукции из автоклавного газобетона: от стеновых блоков до армированных перемычек. Датчане успешно продают свою продукцию в России, Германии, Великобритании, Украине, Чехии и других странах Европы, и имеют общий объем производства в 2,7 млн. кубометров автоклавного газобетона. Но даже несмотря на это, последователи Генрика Хенриксона и Вальдемара Кяглера не думают останавливаться на достигнутом.

Российское представительство «Н+Н» было запущено в 2009 году, план производства составлял 400 тыс. кубометров газобетона в год. По прошествии 3 лет европейские предприниматели поняли, что часть оборудования морально устарела, а модернизация позволит дополнительные 40-50 тысяч куб. метров автоклавного газобетона.

 

Модернизация стартовала во второй половине 2012 года, продолжалась 6 месяцев и потребовала более 15 миллионов рублей. Часть модернизации пришлась на ежегодный плановый ремонт производства, проводимый в момент наименьшего спроса за продукцию (зимнее время). По итогам модернизации возросло количество мест для форм, оптимизирован сам процесс автоклавирования, увеличилась площадь складских помещений, повысилась производительность эффективность мельницы помола песка.

 

К 2014 году производство «Н+Н» достигнет максимальных планируемых темпов выпуска продукции – 400 тыс. куб.м. Нам, как покупателям стройматериалов, интересна другая сторона модернизации – расширение линейки товаров. В скором времени появятся блоки от «Н+Н», обладающие более низким коэффициентом теплопроводности и большей плотностью на сжатие.

Почему даже в период финансовой нестабильности производители автоклавного газобетона не боятся инвестировать миллионы евро в производство («Н+Н» в ближайшие два года проведут очередную модернизацию, стоимостью 5 миллионов евро)? Ответ прост: из-за качества производимой продукции. Автоклавный газобетон обладает хорошей прочностью и легко противостоит внешним физическим воздействиям.

 

Это материал, который можно легко резать обычной ножовкой и штрабить самым простым перфоратором. По показателю теплоизоляции газобетон опережает другие материалы для кладки стен, среди которых обычный кирпич. Зимой он сохраняет тепло в доме, летом не пропускает с улицы изнурительную жару.

 

Здание из автоклавного газобетона соответствует 1-2 уровню огнестойкости. Среди других немаловажных качеств, следует отметить звукоизоляцию, влагостойкость, паронепроницаемость, морозостойкость, экологичность и устойчивость к вредителям. Вы можете не бояться всевозможных жучков и паучков, как в случае со строительством деревянного сруба. Заявленный срок службы автоклавного газобетона при правильной эксплуатации превышает 100 лет.